在能效方面，烧碱单位产品能耗大幅下降。据中国氯碱工业协会统计，2011年全行业隔膜法烧碱电解单元交流电耗平均值为2384千瓦时/吨烧碱，30%烧碱蒸汽消耗平均值为3.08吨/吨烧碱，相比2005年分别下降2.3%和15.6%；离子膜法烧碱电解单元交流电耗平均值为2328千瓦时/吨烧碱，30%烧碱蒸汽消耗平均值为0.29吨/吨烧碱，相比2005年分别下降2.5%和37%。随着产业结构不断调整以及节能技术的应用，“十一五”期间，30%烧碱单位产品综合能耗整体下降了25.3%。
近年来一些先进适用节能技术的开发与应用，助推了氯碱行业节能降耗不断取得新的突破。在电解法烧碱生产中，其生产主要包括整流、盐水精制、电解、氯氢处理、蒸发等几大工序。在整流方面，变电整流技术近来主要向高电流、大型化发展，变电整流效率从94%提升到98%，节电效果明显。
在电解节能技术方面，隔膜电解槽采用“扩张金属阳极+改性隔膜+小极距”以及采用活性阴极的节能改造使得隔膜法烧碱电耗呈现下降趋势，离子膜电解槽趋向于大型化、高电流密度、低电压的方向发展，新一代膜极距电解槽及其改造技术可以使得吨碱电耗至少下降100千瓦时以上；在蒸发节能技术方面，国内隔膜法烧碱蒸发正朝着多效、逆流、强制循环方向发展；离子膜法烧碱蒸发采用节能显著的三效逆流降膜蒸发技术及装置，节能效果显著，在业内已广泛应用。
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